Waarom klanten voor ons kiezen:
- Rechtstreekse aansturing door de fabrikant
- Technische ondersteuning
- Constante kwaliteit
- Betrouwbare levertijd
Gesmede koolstofvezelonderdelen zijn onder druk gevormde composietonderdelen die worden vervaardigd door gehakte koolstofvezels en hars in gesloten mallen samen te persen onder gecontroleerde warmte en druk.
Deze onderdelen worden niet als grondstoffen geleverd, maar worden vervaardigd als onderdelen met een bijna-net-vorm, waardoor complexe geometrieën, geïntegreerde elementen en een uniform oppervlak in één enkele gietcyclus kunnen worden gerealiseerd.
In tegenstelling tot traditionele gelamineerde koolstofvezelonderdelen, die zijn opgebouwd uit geweven of unidirectionele vezellagen, worden gesmede koolstofvezelonderdelen gevormd uit willekeurig georiënteerde vezelstukjes.
Deze structuur maakt een einde aan de beperkingen op het gebied van de laagrichting en maakt het mogelijk om op efficiënte wijze driedimensionale vormen te vormen met ribben, uitsteeksels, variabele wanddiktes en inzetstukken – kenmerken die met conventionele lamineerprocessen moeilijk of kostbaar te realiseren zijn.
Vanuit productieoogpunt zijn gesmede koolstofvezelonderdelen uitermate geschikt voor serieproductie voor OEM-klanten waar maatvastheid, een gelijkmatig oppervlak en door de bewerkingsgereedschappen bepaalde toleranties vereist zijn.
Bewerkingen na het smeden, zoals CNC-afkanten, boren en oppervlakteafwerking, kunnen worden uitgevoerd zonder dat dit ten koste gaat van de integriteit van het onderdeel, waardoor gesmede onderdelen geschikt zijn voor zowel functionele als structureel-cosmetische toepassingen.
Om betrouwbare prestaties in productieomgevingen te garanderen, moeten gesmede koolstofvezelonderdelen worden vervaardigd met een gecontroleerde vezelverdeling, stabiele harssystemen en nauwkeurig geregelde vormparameters.
Bij toepassingen in de auto- en motorfietsindustrie en de industriële sector spelen het ontwerp van gereedschappen, de samenstelling van materialen en de herhaalbaarheid van processen een cruciale rol bij het waarborgen van consistente mechanische eigenschappen, uiterlijk en duurzaamheid op lange termijn in alle productiebatches.
Groothandel in gesmede koolstofvezelonderdelen, vervaardigd voor maatwerk en massaproductie, waarbij we OEM-, private-label- en op matrijzen gebaseerde programma’s ondersteunen.
Compressiegegoten, gesmede koolstofvezel-telefoonhoesjes voor groothandel en bestellingen op maat. Geschikt voor OEM-branding, op matrijzen gebaseerde ontwerpen en massaproductie.
Gesmede koolstofvezelringen vervaardigd voor programma’s voor sieraden op maat en groothandel. Ondersteuning voor consistente maatvoering, gesmede textuur en serieproductie.
Gesmede koolstofvezelkits, geleverd als sets van gegoten onderdelen voor ontwikkeling op maat en massaproductie. Ontwerpen op basis van gereedschap zijn beschikbaar.
Gesmede trouwringen van koolstofvezel, vervaardigd voor bestellingen voor huismerken en groothandel. Maatwerk en verschillende oppervlakteafwerkingen zijn mogelijk.
Gesmede helmonderdelen van koolstofvezel voor grootschalige en maatwerkproductie. Gegoten geometrie met een gecontroleerde dikte en oppervlakte-eigenschappen.
Gesmede portemonnees van koolstofvezel geleverd voor OEM- en groothandelsprogramma's voor accessoires. Lichtgewicht, gegoten constructie met een uniform uiterlijk.
Gesmede koolstofvezelplaten geleverd voor maatwerk en bulkbestellingen. Kenmerkend gesmeed patroon voor decoratieve en structureel-cosmetische toepassingen.
Voor prestatiegegevens op materiaalniveau met betrekking tot deze producten verwijzen wij u naar onze Overzicht van koolstofvezelmateriaal.
Onze productiecapaciteit ondersteunt productie van gesmede koolstofvezel op maat en voor de groothandel met op gereedschap gebaseerde processen en een constante kwaliteit.
| Categorie | Details over de mogelijkheden |
|---|---|
| Productieproces | Compressiegieten met gebruikmaking van gehakte koolstofvezels en gecontroleerde harssystemen |
| Toepassingsgebied van het product | Gesmede onderdelen, behuizingen, schalen, platen en samengestelde componenten van koolstofvezel |
| Input voor ontwerp op maat | 2D-tekeningen of 3D-bestanden (STEP / IGES / STL) |
| Type gereedschap | Speciale stalen of aluminium matrijzen voor serie- en bulkproductie |
| Levertijd van gereedschap | Bepaald door de geometrie van het onderdeel en de complexiteit van de matrijs |
| Reeks van onderdeelafmetingen | Geoptimaliseerd voor kleine tot middelgrote gesmede koolstofvezelonderdelen |
| Geometrische mogelijkheden | Complexe 3D-vormen, geïntegreerde ribben, uitsteeksels, inzetstukken en variabele dikte |
| Diktecontrole | Door het gereedschap bepaalde dikte; secties met meerdere diktes worden ondersteund |
| Uiterlijk van het oppervlak | Natuurlijke, gesmede textuur; keuze uit een matte of glanzende blanke laklaag |
| Kleureffecten | Zwart gesmeed koolstofvezel; blauwe, gouden, groene en op maat gemaakte kleureffecten |
| Nabewerking | CNC-afwerken, boren, polijsten, coaten en assemblage |
| Productievolume | Prototype → proefproductie → massaproductie |
| Minimale bestelhoeveelheid | Afhankelijk van het producttype, de gereedschappen en de omvang van de aanpassingen |
| Kwaliteitscontrole | Maatcontrole, controle van de oppervlakte-eigenschappen, traceerbaarheid van partijen |
| Leveringsmodel | OEM / ODM / huismerk / groothandel |
| Typische toepassingen | Auto-onderdelen, accessoires, consumentenproducten, maatwerkoplossingen |
Gesmede koolstofvezelproducten worden op grote schaal toegepast in automotive, consumentenelektronica, draagbare accessoires en op maat gemaakte OEM-programma’s
Structurele koolstofvezelplaten met constante kwaliteit, nauwkeurige diktebeheersing en geschikt voor OEM-toepassingen
Alle gesmede koolstofvezelproducten worden vervaardigd met behulp van speciale mallen, waardoor een consistente geometrie, een stabiel oppervlak en een herhaalbare kwaliteit bij grote bestellingen worden gewaarborgd.
Wij zijn gespecialiseerd in programma’s voor particuliere en groothandelsklanten, waarbij we OEM-branding, huismerkvereisten en productie in series op basis van tekeningen of specificaties ondersteunen.
Onze productie-ervaring richt zich op gesmede koolstofvezelvormstuk, waaronder de regeling van de vezelverdeling, de consistentie van het oppervlak en een voor bewerkte texturen geoptimaliseerde nabewerking.
Gesmede koolstofvezel en traditionele koolstofvezellaminaten zijn beide hoogwaardige composietmaterialen, maar ze verschillen fundamenteel in vezelarchitectuur, productieproces en geschiktheid voor serieproductie. De juiste keuze hangt af van de complexiteit van de geometrie, de belastingsvereisten en de productieschaal.
| Aspect | Gesmede koolstofvezel | Traditionele koolstofvezel |
|---|---|---|
| Vezelstructuur | Verhakte vezels, willekeurige oriëntatie | Continue vezels, gerichte opbouw |
| Productie | Compressiegieten (met behulp van matrijzen) | Lay-up, vacuüminfusie, autoclaaf |
| Geometrische mogelijkheden | Uitstekend geschikt voor complexe 3D-vormen | Het meest geschikt voor vlakke of op belasting gerichte onderdelen |
| Stijfheidsregeling | Op meetkunde gebaseerd | Op vezeloriëntatie gebaseerd |
| Herhaalbaarheid van de productie | Hoog | Matig (arbeidsintensief) |
| Batchproductie | Zeer geschikt | Minder efficiënt bij grotere schaal |
Traditionele koolstofvezellaminaten bereiken hun maximale sterkte en stijfheid wanneer de vezels in dezelfde richting liggen als de belastingsrichtingen, waarbij de treksterkte doorgaans in de 3.500–5.500 MPa bereik en moduli tot 230 GPa afhankelijk van de vezelkwaliteit en de opbouw
(ASTM D3039, gegevens van Toray en Hexcel).
Gesmede koolstofvezel haalt niet dezelfde topprestaties in bepaalde richtingen, maar de bijna-isotroop gedrag zorgt voor een efficiënte belastingverdeling in complexe vormdelen. In veel toepassingen bieden gesmede koolstofvezelcomponenten Gewichtsvermindering van 20–40% ten opzichte van aluminium terwijl vormen mogelijk worden gemaakt die voor gelamineerde composietmaterialen moeilijk of kostbaar zijn
(CES EduPack, ASM Composites Handbook).
Traditionele productiemethoden voor koolstofvezel zijn arbeidsintensief en gevoelig voor de kwaliteit van de opbouw, waardoor ze ideaal zijn voor belastingskritische constructies maar minder efficiënt voor productie in grote hoeveelheden.
Gesmede koolstofvezel is afhankelijk van compressiegieten met behulp van matrijzen, met het volgende aanbod:
Kortere cyclustijden
Betere maatvastheid
Lagere kosten per eenheid bij grotere volumes
Hierdoor is gesmede koolstofvezel bijzonder geschikt voor productieprogramma’s voor maatwerk, groothandel en private label.
Kies gesmede koolstofvezel voor producten waarvoor complexe geometrie, een uniform uiterlijk en schaalbare serieproductie, zoals behuizingen, accessoires, interieuronderdelen en gegoten consumentenproducten.
Kies traditionele koolstofvezellaminaten voor toepassingen waarbij richtingsafhankelijke sterkte en prestaties onder belasting zijn de belangrijkste factoren bij het ontwerp.
In de praktijk vervangt gesmeed koolstofvezel het traditionele koolstofvezel niet, maar vormt het een aanvulling daarop, waardoor een efficiëntere oplossing wordt geboden voor geometriegestuurde, productiegerichte toepassingen.
Gesmeed koolstofvezel is een gevormd composietmateriaal dat wordt vervaardigd uit gehakte koolstofvezels die met hars worden gemengd en vervolgens onder invloed van warmte en druk worden gevormd.
Nee, gesmeed koolstofvezel is niet sterker dan traditioneel koolstofvezel wat betreft de maximale directionele sterkte.
Ja, gesmeed koolstofvezel is lichter dan de meeste metalen, maar niet lichter dan traditionele koolstofvezellaminaten.
Gesmeed koolstofvezel wordt vervaardigd door gehakte koolstofvezel, vermengd met hars, onder warmte en druk in een gesloten mal door middel van compressiegieten te verwerken.
Ja. Het uiterlijk van het oppervlak kan worden aangepast via ontwerp van de mal, controle van de gesmede textuur, opties voor transparante coatings en kleureffecten, afhankelijk van de projectvereisten.
Het belangrijkste verschil zit hem in de vorm van de vezels en de productiemethode.