Pourquoi les clients nous choisissent :
- Fabricant-Contrôle direct
- Soutien à l'ingénierie
- Une qualité constante
- Délai de livraison fiable
Les tubes en fibre de carbone sont des composites structurels creux fabriqués à partir de renforts en fibre de carbone à haute résistance combinés à des systèmes de résine à base d'époxy. Conçus pour une utilisation structurelle et portante plutôt qu'à des fins décoratives, les tubes en fibre de carbone offrent un rapport résistance/poids exceptionnel, une grande rigidité et une stabilité dimensionnelle à long terme dans des environnements industriels exigeants.
Du point de vue des matériaux, les tubes en fibre de carbone peuvent être produits en utilisant des fibres unidirectionnelles pour une résistance axiale maximale, ou des architectures de fibres de carbone tissées et tressées pour améliorer la rigidité à la torsion et la gestion des charges multidirectionnelles. Le choix de la forme des fibres et de la configuration de la stratification influe directement sur les performances de flexion, la résistance à la fatigue et la fiabilité structurelle, ce qui permet de concevoir des tubes répondant à des exigences mécaniques spécifiques.
En termes de fabrication, les tubes en fibre de carbone sont généralement produits par des procédés tels que la pultrusion, l'enroulement filamentaire et la stratification humide contrôlée. Les tubes en fibre de carbone pultrudés présentent une épaisseur de paroi constante et des propriétés mécaniques reproductibles, ce qui les rend adaptés à une production de longue durée et stable par lots. Associés à des systèmes de résine époxy qualifiés et à des paramètres de durcissement contrôlés, ces procédés garantissent des performances et une durabilité prévisibles par rapport aux tubes métalliques traditionnels.
Pour les applications B2B et OEM, la fabrication de tubes en fibre de carbone se concentre sur le contrôle des processus, la traçabilité des matériaux et la cohérence de la production. L'alignement correct entre l'architecture de la fibre, la sélection de la résine et la méthode de fabrication permet une production évolutive, du développement de prototypes à la fabrication de volumes moyens, pour soutenir les composants structurels utilisés dans les équipements industriels, les structures aérospatiales, les systèmes marins, les plates-formes automobiles, les structures sportives performantes et les assemblages mécaniques avancés.
Pour une vue d'ensemble des propriétés des matériaux en fibre de carbone et des considérations d'ingénierie, voir notre Guide des matériaux en fibre de carbone.
Les tubes en fibre de carbone en gros sont disponibles dans différentes formes et tailles, avec des diamètres, des épaisseurs de paroi et des longueurs personnalisables.
Tube carré en fibre de carbone est un profilé structurel léger offrant une grande rigidité et d'excellentes performances anti-rotation. Il est disponible dans des dimensions courantes telles que 10 mm, 20 mm, 1/2 pouce et 1 pouce, Il est largement utilisé dans les domaines suivants cadres industriels, systèmes d'automatisation, articles de sport et équipements de plein air où la résistance, la stabilité et une géométrie précise sont requises.
Connecteurs de tubes en fibre de carbone sont conçus pour assembler en toute sécurité des tubes en fibre de carbone dans des systèmes structurels légers. Ces connecteurs modulaires de tubes en fibre de carbone permettent un assemblage rapide, un alignement précis et une grande stabilité sous charge, ce qui les rend idéaux pour les cadres industriels, la robotique, les structures de drones et les applications composites personnalisées.
Tube rectangulaire en fibre de carbone est un profilé structurel léger offrant une grande rigidité et des surfaces de montage planes. Il est largement utilisé dans les châssis industriels, les structures robotiques et les assemblages OEM nécessitant une stabilité dimensionnelle.
Tube conique en fibre de carbone se caractérise par un diamètre qui évolue progressivement afin d'optimiser la répartition de la force et de réduire le poids total. Conçu pour applications structurelles tels que les bras de drones, la robotique et les équipements sportifs où la rigidité et la performance sont essentielles.
Angle conique, longueur et épaisseur de paroi sur mesure disponibles pour les projets OEM.
Tube ovale en fibre de carbone est une solution structurelle légère conçue pour les applications qui nécessitent la rigidité directionnelle et les profils d'efficacité spatiale.
Par rapport aux tubes ronds, Tubes ovales en fibre de carbone offrent une meilleure résistance à la flexion le long de l'axe principal et sont largement utilisés dans les domaines suivants cadres industriels, articles de sport et structures composites OEM.
Les Tube en fibre de carbone de 1 pouce est un tube structurel léger et à haute résistance conçu pour les applications nécessitant une rigidité, précision dimensionnelle et réduction du poids.
Également disponible sous forme de Tube en fibre de carbone de 25 mm, Il est largement utilisé dans les domaines suivants cadres industriels, équipements sportifs, systèmes d'automatisation et assemblages composites OEM.
Les Tube en fibre de carbone de 2 pouces est un tube composite léger et à haute résistance conçu pour les applications nécessitant une grande capacité de charge. des diamètres plus importants, une rigidité structurelle et une stabilité de la charge.
Également disponible sous forme de Tube en fibre de carbone de 50 mm, Il est couramment utilisé dans cadres industriels, systèmes d'automatisation et applications structurelles OEM.
Les tubes en fibre de carbone enroulés offrent un contrôle précis de la stratification des fibres, de la rigidité et du poids, et permettent des diamètres et des épaisseurs de paroi sur mesure.
Ils conviennent parfaitement aux applications OEM et structurelles nécessitant des performances optimales et une précision dimensionnelle.
Les tubes en fibre de carbone pultrudés sont produits avec des fibres axiales continues, ce qui leur confère une grande résistance à la traction et une excellente constance dimensionnelle.
Ils sont idéaux pour les applications standardisées et de grand volume où la rectitude, la répétabilité et la rentabilité sont essentielles.
Les tubes en fibre de carbone à enroulement filamentaire sont fabriqués à partir de fibres continues enroulées selon des angles précis afin d'obtenir une grande efficacité structurelle.
Ce processus permet d'obtenir une excellente résistance circonférentielle et une uniformité de la charge, ce qui rend les tubes adaptés aux applications structurelles sous pression et à haute stabilité.
Les tubes en fibre de carbone sont largement utilisés dans de nombreuses industries où la construction légère, la rigidité et la durabilité sont requises.
| Paramètres | Options typiques |
| Formes des tubes | Ronde, carrée, rectangulaire, ovale, sur mesure |
| Gamme de tailles | Diamètre extérieur / longueur latérale : 6-500 mm |
| Épaisseur de la paroi | 0,5-20 mm (personnalisable) |
| Type de fibre | Fibre de carbone haute résistance et haut module |
| Finition de la surface | Brillant, mat, prêt à coller |
| Personnalisation | Taille, montage, finition par projet |
Nos feuilles de fibre de carbone sont fabriquées selon un processus contrôlé couvrant la sélection des matériaux, la stratification des fibres, le laminage, le durcissement et l'inspection afin de garantir des performances mécaniques constantes et une précision dimensionnelle.
Une gamme complète de tubes en fibre de carbone, couvrant de multiples formes, applications et options de production pour des exigences standard et personnalisées.
Nous proposons une gamme complète de tubes en fibre de carbone pour des applications structurelles et mécaniques, couvrant les diamètres courants, les épaisseurs de paroi et les spécifications standard de l'industrie. Cela permet aux acheteurs de s'approvisionner efficacement en tubes en fibre de carbone appropriés, que ce soit pour des conceptions standard ou des systèmes techniques.
Notre gamme de produits comprend des tubes carrés en fibre de carbone, des profils ronds, rectangulaires et ovales, chacun conçu pour répondre à différentes exigences structurelles et d'assemblage. Les ingénieurs peuvent sélectionner les formes de tubes en fonction de la direction de la charge, de la rigidité en torsion, des interfaces de montage et des contraintes d'espace.
Les tubes en fibre de carbone sont utilisés dans les cadres industriels, les équipements d'automatisation, les structures sportives, les composants de drones et les systèmes de support légers. Ces applications bénéficient d'un rapport rigidité/poids élevé, d'une résistance à la corrosion et d'une stabilité dimensionnelle à long terme.
Pour les projets nécessitant des dimensions ou des performances non standard, nous fournissons des tubes en fibre de carbone personnalisés avec une épaisseur de paroi, une orientation des fibres et une longueur adaptées. Cela permet d'aligner les performances structurelles sur les charges mécaniques et les conditions de fonctionnement spécifiques.
En tant que fabricant de tubes en fibre de carbone, nous contrôlons l'outillage, la production et l'inspection de la qualité en interne. Cela permet d'obtenir des dimensions cohérentes, des performances mécaniques reproductibles et un approvisionnement fiable pour les OEM et les programmes de production à long terme.
Nous prenons en charge la vente en gros de tubes en fibre de carbone pour les commandes par lots et la fabrication répétitive. Notre système de production est conçu pour assurer une qualité stable, des délais prévisibles et une coopération à long terme avec les clients industriels et OEM.
Une décision structurelle pour les systèmes axés sur les performances
Dans les applications industrielles et techniques, le choix entre tubes en fibre de carbone et des tubes en aluminium est une décision structurelle qui affecte l'efficacité du poids, le contrôle de la rigidité, la durabilité et la performance à long terme du système, et non pas simplement une préférence pour un matériau.
Si l'aluminium reste largement utilisé en raison de sa disponibilité et de sa facilité d'usinage, les tubes en fibre de carbone sont de plus en plus souvent spécifiés lorsque l'optimisation structurelle et l'efficacité du rapport poids/performance sont essentielles.
Les tubes en fibre de carbone présentent un rapport résistance/poids nettement supérieur à celui des tubes en aluminium.
La rigidité requise peut être obtenue avec une masse nettement inférieure.
Les tubes en aluminium nécessitent souvent une augmentation de l'épaisseur des parois ou des diamètres plus importants pour atteindre une rigidité comparable.
Dans les systèmes sensibles au poids tels que les structures de drones, les bras robotiques, les mâts télescopiques et les châssis d'équipements mobiles, les tubes en fibre de carbone peuvent réduire le poids de la structure de la manière suivante 30-60% tout en maintenant ou en améliorant la performance de la charge.
Les tubes en fibre de carbone sont des matériaux anisotropes. Grâce à l'orientation des fibres et à la conception des laminés, la rigidité et la résistance peuvent être conçues avec précision le long des trajectoires de charge prévues.
La rigidité axiale, de flexion et de torsion peut être optimisée indépendamment.
Particulièrement efficace dans les structures soumises à des charges définies et directionnelles
Les tubes d'aluminium sont isotropes, c'est-à-dire qu'ils présentent des propriétés uniformes dans toutes les directions. Bien que cela simplifie la conception, il en résulte souvent des structures surdimensionnées pour répondre aux exigences de charge maximale.
Les tubes en fibre de carbone sont intrinsèquement résistants à la corrosion, à l'humidité et à la plupart des produits chimiques industriels.
Convient aux environnements marins, offshore, extérieurs et chimiquement agressifs
Pas d'oxydation ni de dégradation de la surface à long terme
L'aluminium dépend des couches d'oxyde ou des traitements de surface supplémentaires, et la durabilité à long terme dans des environnements difficiles est étroitement liée à la qualité et à l'entretien du revêtement.
Les tubes en aluminium présentent une excellente conductivité thermique et électrique et conviennent parfaitement pour.. :
Structures de dissipation de la chaleur
Composants de mise à la terre ou de blindage
Les tubes en fibre de carbone offrent une conductivité thermique limitée et sont généralement choisis pour la performance structurelle plutôt que la gestion thermique.
Les tubes en aluminium sont faciles à traiter à l'aide de méthodes CNC conventionnelles, ce qui permet une production à grande vitesse et en grande quantité.
Les tubes en fibre de carbone nécessitent des procédés de fabrication et d'usinage spécialisés, notamment :
Enroulement ou pultrusion de précision
Découpe CNC contrôlée ou traitement au jet d'eau
Bien que la fabrication soit plus complexe, les tubes en fibre de carbone permettent de réaliser des économies d'énergie. des solutions structurelles légères, de haute précision et adaptées à des applications spécifiques qu'il est difficile d'obtenir avec le métal seul.
L'aluminium offre des coûts initiaux de matériaux et de traitement plus faibles
Les tubes en fibre de carbone impliquent un investissement initial plus important
Pour les systèmes axés sur la performance, les tubes en fibre de carbone offrent souvent des performances supérieures. valeur du cycle de vie grâce à la réduction du poids, à la résistance à la corrosion, à la résistance à la fatigue et à l'efficacité structurelle - en particulier lorsque la performance du système l'emporte sur le coût des matières premières.
| Type d'application | Matériau recommandé | Raison principale |
|---|---|---|
| Structures pour les drones et l'aérospatiale | Tubes en fibre de carbone | Léger, grande rigidité |
| Bras de robotique et d'automatisation | Tubes en fibre de carbone | Contrôle directionnel de la charge |
| Mâts télescopiques et mobiles | Tubes en fibre de carbone | Réduction du poids et stabilité |
| Cadres industriels généraux | Aluminium | Rentabilité |
| Structures de dissipation de la chaleur | Aluminium | Conductivité thermique |
Choisir tubes en fibre de carbone lorsque votre projet établit des priorités :
Réduction du poids de la structure
Efficacité élevée de la rigidité par rapport à la masse
Résistance à la corrosion
Conception structurelle axée sur les performances
Choisir tubes en aluminium lorsque votre projet établit des priorités :
Coût initial moins élevé
Conductivité thermique
Usinage simplifié et production de masse
Pour les OEM et les acheteurs industriels, travailler avec un fabricant de tubes en fibre de carbone permet une optimisation structurelle que les tubes en aluminium ne peuvent pas atteindre par la seule géométrie.
Nous proposons une large gamme de tailles de tubes en fibre de carbone, couvrant à la fois les spécifications standard et personnalisées.
Les diamètres extérieurs courants sont les suivants
- 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm, 20mm, 25mm, 30mm
- Tubes en fibre de carbone en pouces, tels que 1/2”, 3/4” et 1 pouce
L'épaisseur et la longueur des parois peuvent être personnalisées en fonction des exigences structurelles.
Pour les tailles non standard, des options d'outillage et de stratification sur mesure sont proposées pour les applications OEM et industrielles.
Les tubes en fibre de carbone sont utilisés comme composants structurels légers dans les les équipements industriels, les pièces automobiles, la robotique, les articles de sport et les produits de plein air, Ils sont utilisés dans les domaines où une grande résistance et un faible poids sont requis. Ils sont couramment utilisés pour les cadres, les bras, les arbres et les structures de soutien, et peuvent être personnalisés en termes de taille et de composition pour les applications OEM.
Il existe plusieurs méthodes efficaces pour couper les tubes en fibre de carbone, notamment scies à lame diamantée, outils en carbure et découpe CNC. L'utilisation d'une méthode de coupe appropriée permet d'assurer bords nets et dommages minimes des fibres.
Un tube en fibre de carbone 3K est fabriqué à partir d'un tissu en fibre de carbone dont chaque brin contient 3 000 filaments, ce qui se traduit par une aspect tissé fin et une force équilibrée.
Le carbone UD est plus performant.
Il prévoit une résistance et une rigidité plus élevées dans la direction de la charge primaire par rapport au carbone tissé 3K, qui est principalement choisi pour son aspect et ses propriétés équilibrées.
Non. La fibre de carbone est plus rigide et plus fort en tension, tandis que Le Kevlar est plus robuste et plus résistant aux chocs, Chacun excelle donc dans des applications différentes.
Tubes en fibre de carbone à haut module et à parois minces (généralement 3K ou UD) sont utilisés pour fabriquer des flèches, car ils fournissent rigidité élevée, rectitude et régularité de l'épine dorsale pour plus de précision.
La fibre de carbone enroulée est meilleure.
Il offre une meilleure performance structurelle et une plus grande souplesse de conception, tandis que la fibre de carbone pultrudée est principalement utilisée pour la fabrication de produits à base de fibres de carbone. section simple et constante et rentabilité.