Warum Kunden uns wählen :
- Hersteller-Direktsteuerung
- Technische Unterstützung
- Gleichbleibende Qualität
- Verlässliche Vorlaufzeit
A Kohlefaser-Rundrohr ist ein zylindrisches Verbundprofil, das unter Verwendung von Kohlefaserverstärkungen in Kombination mit Epoxidharzsystemen hergestellt wird. Aufgrund seiner symmetrischen Geometrie, runde Kohlefaserrohre sorgen für eine hervorragende Torsionssteifigkeit und eine gleichmäßige Lastverteilung.
Im Vergleich zu herkömmlichen Metallrohren, Rundrohre aus Kohlefaser-Verbundwerkstoff bieten mehrere wesentliche Vorteile:
außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Korrosionsbeständigkeit
hervorragende Ermüdungsbeständigkeit
Formstabilität
lange Lebensdauer
Diese Eigenschaften machen Rundrohre aus Kohlefaser weit verbreitet in Konstruktionen der Luft- und Raumfahrt, in Robotersystemen, bei Sportgeräten und in Anwendungen des Industrietechnikbereichs.
Jetzt anfragenWir bieten ein breites Sortiment an Rundrohren aus Kohlefaser in verschiedenen Durchmessern an, um den unterschiedlichsten technischen und konstruktiven Anforderungen gerecht zu werden.
Zur Herstellung können verschiedene Laminatstrukturen und Oberflächenmuster verwendet werden runde Kohlefaserrohre je nach baulichen Gegebenheiten.
Rundrohre aus Kohlefaser finden in vielen Branchen, in denen leichte Bauteile benötigt werden, breite Anwendung.
Carbonpfeilschäfte, Billardqueues, Hockeyschäfte, Lacrosse-Schäfte und CFK-Sportkomponenten
OEM-Kohlefaser- und Verbundwerkstoffprodukte, die für Steifigkeit, Gewichtsreduzierung und leistungsorientierte Sportgeräteanwendungen hergestellt werden.
Reinigungsstangen, Inspektionsstangen, Feldwerkzeuge und teleskopierbare Verbundteile
Leichte und langlebige Kohlefaserprodukte, die für Tragbarkeit, Reichweite und Betriebssicherheit von Outdoor-Werkzeugen optimiert sind.
Drohnenrahmen, Arme, Fahrwerk und leichte Strukturkomponenten
Hochfeste Kohlefaserstrukturen, die für ein optimales Festigkeits-Gewichts-Verhältnis bei UAV- und Drohnenanwendungen entwickelt wurden.
Roboterarme, Ausleger, strukturelle Verbindungen und kundenspezifische CFK-Komponenten
Präzisionsgefertigte Verbundwerkstoffteile, die für Steifigkeit, Dimensionsstabilität und dynamische Leistung in Robotersystemen ausgelegt sind.
Strukturelle Verstärkungen, Innenverkleidungsteile und kundenspezifische CFK-Komponenten
Kohlefaserlösungen mit Schwerpunkt auf Gewichtsreduzierung, Funktionsintegration und Langlebigkeit für Automobil- und Mobilitätsanwendungen.
Reinigungsstangen, Inspektionsstangen, Feldwerkzeuge und teleskopierbare Verbundteile
Leichte und langlebige Kohlefaserprodukte, die für Tragbarkeit, Reichweite und Betriebssicherheit von Outdoor-Werkzeugen optimiert sind.
Schutzeinlagen, Helme, Verstärkungsplatten und stoßfeste Verbundwerkstoffteile
Kohlefaser- und Verbundstoffteile, die für Schutz, strukturelle Integrität und sicherheitskritische Anwendungen entwickelt wurden.
Rundrohre aus Kohlefaser bieten im Vergleich zu Metallrohren eine hervorragende mechanische Leistungsfähigkeit.
| Eigentum | Kohlefaser | Aluminium |
|---|---|---|
| Dichte | 1,6 g/cm³ | 2,7 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | 600-1500 MPa | 310 MPa |
| Elastizitätsmodul | 70–200 GPa | 69 GPa |
| Verhältnis Stärke/Gewicht | Sehr hoch | Mäßig |
Bei der Herstellung von Rundrohren aus Kohlefaser kommen in der Regel fortschrittliche Verbundwerkstofftechnologien zum Einsatz, um präzise strukturelle Eigenschaften zu erzielen.
Pultrudierte Rohre werden in einem kontinuierlichen Pultrusionsverfahren hergestellt, bei dem Kohlenstofffasern durch Harz und beheizte Düsen gezogen werden, um hochfeste Konstruktionsrohre mit gleichmäßiger Faserausrichtung zu erzeugen.
Rollgewickelte Rohre werden hergestellt, indem vor dem Aushärten Schichten aus Kohlefaser-Prepreg um einen Dorn gewickelt werden. Dieses Verfahren ermöglicht maßgeschneiderte Laminatstrukturen und optimierte mechanische Eigenschaften.
Eine Sonderanfertigung ist möglich für Rundrohre aus Kohlefaser um bestimmte technische Anforderungen zu erfüllen.
| Individuelle Option | Beschreibung |
|---|---|
| Rohrdurchmesser | Individuell wählbarer Außendurchmesser und Innendurchmesser |
| Wanddicke | In der Steifigkeit und im Gewicht einstellbar |
| Faserausrichtung | Optimierte Laminatstruktur |
| Oberflächenbehandlung | Matte, glänzende oder Twill-Kohlefaser |
| Zerspanung | Schneiden, Bohren und CNC-Bearbeitung |
Benutzerdefiniert runde Kohlefaserrohre können gemäß den Projektzeichnungen und technischen Spezifikationen gefertigt werden.
Als Hersteller von runden Kohlefaserrohren in China unterstützen wir Kunden weltweit, die auf der Suche nach einer zuverlässigen Produktion von Verbundrohren sind. Unser Unternehmen ist zudem als Lieferant von runden Kohlefaserrohren in China tätig und gewährleistet eine stabile Versorgung für internationale Ingenieurprojekte.
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Typische technische Leistungsdaten für Rundrohre aus Kohlefaser, die in Leichtbau- und Industrieanwendungen zum Einsatz kommen.
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
| Dichte | 1,5–1,6 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | 600–1500 MPa |
| Biegefestigkeit | 500–1200 MPa |
| Druckfestigkeit | 400–900 MPa |
| Betriebstemperatur | -50 °C bis 120 °C |
Diese Eigenschaften machen Rundrohre aus Kohlefaser geeignet für anspruchsvolle konstruktive Anwendungen, bei denen Leichtbauweise und mechanische Zuverlässigkeit entscheidend sind.
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Verbundwerkstoffprodukten:
Kohlefaserrohre werden vor allem im Leichtbau eingesetzt.
Sie werden häufig in UAV-Rahmen, Robotersystemen, Sportgeräten, industriellen Konstruktionen und technischen Baugruppen eingesetzt, bei denen hohe Steifigkeit und geringes Gewicht erforderlich sind.
Ja, Kohlefaserrohre sind im Verhältnis zu ihrem Gewicht extrem stabil.
Je nach Faserqualität und Laminataufbau können Kohlefaserrohre Zugfestigkeiten von 600–1500 MPa erreichen, wodurch sie im Verhältnis zu ihrem Gewicht wesentlich fester sind als viele herkömmliche Werkstoffe.
Ja, was Stärke-Gewichts-Verhältnis, sind Kohlefaserrohre im Allgemeinen fester als Aluminiumrohre.
Kohlefaserstrukturen bieten eine höhere Steifigkeit und sind gleichzeitig deutlich leichter, weshalb sie in der Luft- und Raumfahrt, der Robotik und im Hochleistungsbau weit verbreitet sind.
Ein 3K-Kohlefaserrohr bezeichnet ein Kohlefasergewebe, das aus Bündeln mit jeweils 3.000 Kohlefaserfilamenten pro Strang hergestellt wird.
3K-Kohlefaser wird häufig in Verbundrohren verwendet, da sie ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit, Oberflächenoptik und Fertigungseffizienz bietet.
Nein, Kohlefaserrohre brechen unter normalen statischen Belastungen nicht so leicht.
Wie die meisten Verbundwerkstoffe kann jedoch auch Kohlefaser versagen, wenn sie extremen Stößen oder Belastungen ausgesetzt wird, die über ihre Auslegungsgrenzen hinausgehen.
Die größten Nachteile von Kohlefaser sind die höheren Kosten und die im Vergleich zu Metallen aufwendigere Herstellung.
Aufgrund ihrer leichten Bauweise, hohen Steifigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist Kohlefaser jedoch häufig die bessere Wahl für hochleistungsfähige strukturelle Anwendungen.