Warum Kunden uns wählen :
- Hersteller-Direktsteuerung
- Technische Unterstützung
- Gleichbleibende Qualität
- Verlässliche Vorlaufzeit
Kohlefaserstreifen Übersicht
Kohlefaserbänder sind flache, hochfeste Verbundprofile, die mit kontinuierlicher Kohlefaserverstärkung und kontrollierten Harzsystemen hergestellt werden. Kohlefaserbänder sind für ihr hohes Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis, ihre Dimensionsstabilität und Richtungsfestigkeit bekannt und werden häufig in industriellen, strukturellen und OEM-Anwendungen eingesetzt, bei denen eine leichte Verstärkung und präzise Geometrie erforderlich sind.
Im Gegensatz zu dekorativen Kohlefaserverkleidungen oder Oberflächenfurnieren sind Kohlefaserstreifen strukturelle Komponenten, die für die Aufnahme mechanischer Lasten ausgelegt sind. Je nach Herstellungsverfahren können Carbonfaserbänder eine unidirektionale Faserausrichtung oder technische Laminatstrukturen aufweisen, wodurch die Leistung hinsichtlich axialer Steifigkeit, Biegefestigkeit oder Bearbeitbarkeit optimiert werden kann. Dank dieser Eigenschaften eignen sich Kohlenstofffaserbänder für die CNC-Bearbeitung, das Kleben und die Integration in mechanische Baugruppen.
Kohlefaserbänder werden in der Regel im Pultrusions- oder Laminierverfahren mit Epoxidharzsystemen hergestellt, um ein gleichmäßiges Faservolumen und eine gleichmäßige mechanische Leistung zu gewährleisten. Richtig konstruierte Kohlefaserbänder bieten im Vergleich zu herkömmlichen Flachmaterialien wie Stahl oder Aluminium eine hervorragende Ermüdungsfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und langfristige Haltbarkeit, insbesondere bei gewichtssensiblen Anwendungen.
Um eine zuverlässige Leistung in Produktionsumgebungen zu gewährleisten, sollten Kohlefaserbänder mit kontrollierter Dicke, Geradheit und Faserorientierung hergestellt werden. Für OEM- und Serienanwendungen sind Prozessstabilität, Maßtoleranz und Harzkompatibilität entscheidend, um wiederholbare mechanische Eigenschaften und eine gleichbleibende Oberflächenqualität über Chargen hinweg zu erreichen.
Carbon Fiber Strip Produkte Wir liefern
Kohlefaserstreifen sind flache Verbundwerkstoffprodukte, die in verschiedenen Konfigurationen geliefert werden.
Kohlefaser-Flachstreifen
Carbonfaser-Flachbänder sind Verbundwerkstoffprodukte mit flachem Profil, die sich durch eine einheitliche Dicke und Breite auszeichnen. Sie eignen sich daher für Anwendungen, die eine präzise Geometrie und eine flächige Lastverteilung erfordern.
Pultrudierte Kohlenstofffaserbänder
Pultrudierte Kohlenstofffaserbänder werden in einem kontinuierlichen Pultrusionsverfahren hergestellt, bei dem die unidirektionalen Fasern entlang der Bandlänge ausgerichtet werden, um eine maximale axiale Steifigkeit und Geradheitskontrolle zu gewährleisten.
Kohlefaser-Fundamentstreifen
Carbonfaser-Fundamentstreifen sind strukturelle Carbonfaserstreifen, die zur Lastübertragung und Steifigkeitserhöhung innerhalb von Verstärkungs- und Stabilisierungsbaugruppen geliefert werden.
Typischer Spezifikationsbereich von Kohlefaserbändern
Die nachstehenden Spezifikationsbereiche dienen zur Unterstützung der ersten technischen Auswahl und OEM-Evaluierung von Kohlefaserbandprodukten.
| Parameter | Typischer Bereich | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Produkt Form | Flachband / Flachstange | Massives flaches Verbundprofil |
| Herstellungsprozess | Pultrusion / Laminataufbau | Ausgewählt nach den strukturellen Anforderungen |
| Dicke | 0,5 mm - 10 mm | Kundenspezifische Dicke verfügbar |
| Breite | 5 mm - 100 mm | Breitere Abschnitte auf Anfrage |
| Länge | bis zu 2000 mm | Abgelängte Lieferung unterstützt |
| Faserausrichtung | 0° unidirektional / Engineered Layup | Prozessabhängig |
| Harz-System | Epoxidharz (Standard) | Andere Systeme auf Anfrage |
| Dichte | ~1,5-1,6 g/cm³ | Typischer Kohlefaserverbundwerkstoff |
| Oberflächenbehandlung | Glatt / matt / Abreißgewebe | Bearbeitungszugabe verfügbar |
| Geradheit | Kontrolliert pro Prozess | Pultrudierte Streifen bieten höchste Konsistenz |
| Abmessungstoleranz | Prozessgesteuert | Enge Toleranz für OEM verfügbar |
| Bearbeitbarkeit | CNC-Schneiden/Bohren | Geeignete Werkzeuge erforderlich |
Überblick über den Herstellungsprozess
Kohlefaserstreifen werden in kontrollierten Verbundverfahren hergestellt, um eine gleichmäßige Faserausrichtung, Maßgenauigkeit und wiederholbare mechanische Leistung zu gewährleisten. Die gewählte Herstellungsmethode wirkt sich direkt auf die Steifigkeit, die Toleranzkontrolle und die Eignung für die strukturelle oder OEM-Integration aus.
Für Anwendungen, die eine hohe axiale Steifigkeit und eine enge Geradheitskontrolle erfordern, werden Kohlefaserbänder üblicherweise durch Pultrusion. Bei diesem Verfahren werden endlose unidirektionale Kohlenstofffasern mit Harz imprägniert und durch eine beheizte Düse gezogen, wodurch ein solider flacher Streifen mit einheitlichem Querschnitt entsteht. Pultrudierte Kohlenstofffaserbänder bieten ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, ein vorhersehbares mechanisches Verhalten und eine gleichbleibende Qualität über alle Produktionslose hinweg.
Für Anwendungen, die eine größere Flexibilität in Bezug auf Dicke, Oberflächenbeschaffenheit oder Laminatstruktur erfordern, Laminataufbau Verfahren verwendet. Laminierte Kohlenstofffaserbänder werden hergestellt, indem mehrere Lagen von Kohlenstofffaserverstärkungen in kontrollierter Ausrichtung gestapelt und unter bestimmten Druck- und Temperaturbedingungen ausgehärtet werden. Mit dieser Methode können die Ingenieure die Steifigkeit, die Bearbeitbarkeit und die Klebeleistung auf der Grundlage spezifischer Konstruktionsanforderungen anpassen.
Unabhängig vom Verfahren werden Kohlenstofffaserbänder in Industriequalität mit kontrollierten Harzsystemen, Faservolumenanteilen und Aushärtungsparametern hergestellt. Für die OEM- und Serienproduktion sind Prozessstabilität und Maßwiederholbarkeit von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Kohlenstofffaserbänder bei der Bearbeitung, Montage und im Langzeitbetrieb gleichbleibende Leistungen erbringen.
Anwendungen von Kohlenstofffaserbändern
Die Wahl der Kohlefaser für diese Anwendung hängt von ihrer mechanischen Leistung und den Designvorgaben ab, die in unserem Kohlenstofffaser-Material-Referenz.
Systeme zur Verstärkung von Kellern und Fundamenten
Kohlefaserstreifen werden als strukturelle Verstärkungskomponenten für Keller- und Fundamentstabilisierungssysteme geliefert. Als flache, hochfeste Verbundstreifen werden sie in wandmontierte Verstärkungsbaugruppen integriert, um die Steifigkeit zu erhöhen und die Durchbiegung unter strukturellen Lasten zu kontrollieren.
Jetzt anfragenCNC-gefertigte flache Komponenten
Kohlefaserstreifen werden in der Regel als Flachmaterial für die CNC-Bearbeitung zu Halterungen, Abstandshaltern und flachen Präzisionsbauteilen geliefert. Gleichbleibende Dicke, Geradheit und Laminatstabilität unterstützen präzises Schneiden, Bohren und sekundäre Bearbeitung.
Jetzt anfragenAutomobil-Strukturteile
In der Automobil- und Fahrzeugindustrie werden Kohlefaserstreifen als flache Strukturelemente eingesetzt, wenn leichte Verstärkung und Formstabilität erforderlich sind. Typische Anwendungen sind Versteifungen, flache Halterungen und lineare Verstärkungskomponenten in Fahrzeugbaugruppen.
Jetzt anfragenLeichte Rahmenkonstruktionen
Kohlefaserstreifen werden in Leichtbaurahmen und kleinen strukturellen Baugruppen verwendet, bei denen ein hohes Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht entscheidend ist. Die flache Streifengeometrie unterstützt die effiziente Lastübertragung in kompakten Strukturen wie RC-Flugzeugrahmen und leichten Verbundstoffbaugruppen.
Jetzt anfragenKohlefaserband vs. Stahlband
In der nachstehenden Tabelle werden die typischen Materialeigenschaften von Kohlenstofffaserbändern und Stahlbändern anhand von allgemein zitierten technischen Referenzen verglichen.
| Vergleichsfaktor | Kohlefaserstreifen (typisch) | Bandstahl (typisch) | Datenquelle |
|---|---|---|---|
| Dichte | 1,5-1,6 g/cm³ | 7,8 g/cm³ | ASM-Handbuch, Band 21; MatWeb |
| Zugfestigkeit | 600-1500 MPa (Faser-Richtung) | 250-1000 MPa (abhängig von der Note) | ASM-Handbuch; ASTM A36 / A572 |
| Zugwiderstand | 70-230 GPa (Faser-Richtung) | 200-210 GPa | ASM-Handbuch; ASTM E111 |
| Verhältnis Stärke/Gewicht | ~3-5× Stahl (direktional) | Basislinie | Handbuch der technischen Werkstoffe |
| Ermüdungswiderstand | Ausgezeichnet; minimale Verschlechterung | Endliche Ermüdungslebensdauer | ASM-Handbuch, Band 19 |
| Korrosionsbeständigkeit | Keine Korrosion | Erfordert Beschichtung / Legierung | NACE Grundlagen der Korrosion |
| Thermische Ausdehnung (CTE) | -0,5 bis 2 ×10-⁶ /°C (fiber-dir.) | 11-13 ×10-⁶ /°C | ASM-Handbuch |
| Überlegungen zur Bearbeitung | CNC-bearbeitbar (Verbundwerkstoff-Werkzeuge) | CNC-bearbeitbar (Metallwerkzeuge) | Praxis in der Industrie |
| Ursprüngliche Materialkosten | Höher (≈3-6× Stahl/kg) | Unter | Globale Durchschnittswerte für Rohstoffe |
| Lebenszykluskosten | Niedriger bei korrosivem / ermüdungskritischem Einsatz | Höher mit Wartung | Ingenieurökonomische Modelle |
Häufig gestellte Fragen
Gibt es Kohlefaserstreifen in Sondergrößen?
Ja. Kohlefaserstreifen können in kundenspezifischen Dicken, Breiten und Zuschnitten auf der Grundlage von Zeichnungen oder technischen Anforderungen geliefert werden. Maßanfertigungen werden häufig für OEM-Projekte und Bearbeitungsanwendungen verwendet.
Was ist der Unterschied zwischen pultrudierten und laminierten Kohlefaserbändern?
Bei pultrudierten Kohlenstofffaserbändern werden unidirektionale Endlosfasern verwendet, die eine hohe axiale Steifigkeit und gleichmäßige Geradheit gewährleisten, während laminierte Bänder eine größere Flexibilität in Bezug auf Dicke, Oberflächenbeschaffenheit und Laminatstruktur bieten. Die Auswahl hängt von der Belastungsrichtung und den Verarbeitungsanforderungen ab.
Können Kohlefaserbänder CNC-bearbeitet werden?
Ja. Kohlefaserbänder eignen sich für das CNC-Schneiden, Bohren und Profilieren, wenn geeignete Werkzeuge und Staubschutz verwendet werden. Sie werden oft mit einer Bearbeitungszugabe für Präzisionsbauteile geliefert.
Sind Kohlefaserstreifen für strukturelle Verstärkungsanwendungen geeignet?
Ja. Kohlefaserbänder werden aufgrund ihres guten Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer Dimensionsstabilität häufig als flache strukturelle Verstärkungselemente verwendet. Die Leistung hängt vom Design des Streifens, der Faserorientierung und der Integrationsmethode ab.