Warum Kunden uns wählen :
- Hersteller-Direktsteuerung
- Technische Unterstützung
- Gleichbleibende Qualität
- Verlässliche Vorlaufzeit
Carbonfaser-Rohre Übersicht
Kohlefaserrohre sind hohle Strukturverbundwerkstoffe, die aus hochfesten Kohlefaserverstärkungen in Kombination mit Harzsystemen auf Epoxidbasis hergestellt werden. Entwickelt für strukturelle und tragende Zwecke und nicht für dekorative Zwecke, bieten Carbonfaserrohre ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hohe Steifigkeit und langfristige Dimensionsstabilität in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
Aus der Sicht des Materials können Rohre aus Kohlenstofffasern mit unidirektionalen Fasern für maximale axiale Festigkeit oder mit gewebten und geflochtenen Kohlenstofffasern zur Verbesserung der Torsionssteifigkeit und der multidirektionalen Lastaufnahme hergestellt werden. Die Wahl der Faserform und des Fasergefüges hat einen direkten Einfluss auf die Biegeleistung, die Ermüdungsfestigkeit und die strukturelle Zuverlässigkeit, so dass die Rohre für spezifische mechanische Anforderungen ausgelegt werden können.
Bei der Herstellung von Kohlenstofffaserrohren werden in der Regel Verfahren wie Pultrusion, Filamentwicklung und kontrollierte Nassverlegung eingesetzt. Pultrudierte Kohlenstofffaserrohre bieten eine konstante Wandstärke und wiederholbare mechanische Eigenschaften, wodurch sie sich für eine lange und chargenstabile Produktion eignen. In Kombination mit qualifizierten Epoxidharzsystemen und kontrollierten Aushärtungsparametern gewährleisten diese Verfahren eine vorhersehbare Leistung und Haltbarkeit im Vergleich zu herkömmlichen Metallrohren.
Für B2B- und OEM-Anwendungen konzentriert sich die Herstellung von Kohlenstofffaserrohren auf Prozesskontrolle, Materialrückverfolgbarkeit und Produktionskonsistenz. Die richtige Abstimmung zwischen Faserarchitektur, Harzauswahl und Herstellungsverfahren ermöglicht eine skalierbare Produktion von der Prototypenentwicklung bis hin zur Fertigung mittlerer Stückzahlen und unterstützt Strukturkomponenten, die in Industrieanlagen, Luft- und Raumfahrtstrukturen, Schiffssystemen, Automobilplattformen, Hochleistungssportstrukturen und fortschrittlichen mechanischen Baugruppen eingesetzt werden.
Einen Überblick über die Materialeigenschaften von Kohlenstofffasern und technische Überlegungen finden Sie in unserem Leitfaden für Kohlefaserwerkstoffe.
Großhandel Carbon Fiber Rohre
Großhandels-Kohlefaserrohre sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, mit anpassbaren Durchmessern, Wandstärken und Längen.
Kohlefaser-Vierkantrohr
Kohlefaser-Vierkantrohr ist ein leichtes Strukturprofil mit hoher Steifigkeit und ausgezeichneter Verdrehsicherung. Erhältlich in gängigen Größen wie 10 mm, 20 mm, 1/2 Zoll und 1 Zoll, wird es häufig verwendet in Industrierahmen, Automatisierungssysteme, Sportartikel und Outdoor-Ausrüstung wo Festigkeit, Stabilität und eine präzise Geometrie erforderlich sind.
Carbonfaser-Rohrverbinder
Carbonfaser-Rohrverbinder sind für die sichere Verbindung von Kohlefaserrohren in leichten Struktursystemen konzipiert. Diese modularen Kohlefaserrohrverbinder ermöglichen eine schnelle Montage, präzise Ausrichtung und hohe Belastungsstabilität und sind damit ideal für industrielle Rahmen, Robotik, UAV-Strukturen und kundenspezifische Verbundwerkstoffanwendungen.
Kohlefaser-Rechteckrohr
Rechteckrohr aus Kohlefaser ist ein leichtes Strukturprofil mit hoher Steifigkeit und flachen Montageflächen. Es wird häufig für Industrierahmen, Roboterstrukturen und OEM-Baugruppen verwendet, die Maßhaltigkeit erfordern.
Verjüngtes Kohlefaserrohr
Verjüngtes Kohlefaserrohr verfügt über einen sich allmählich verändernden Durchmesser, um die Kraftverteilung zu optimieren und das Gesamtgewicht zu reduzieren. Entwickelt für strukturelle Anwendungen wie UAV-Arme, Robotik und Sportgeräte, bei denen Steifigkeit und Leistung entscheidend sind.
Kundenspezifische Konuswinkel, Längen und Wandstärken für OEM-Projekte erhältlich.
Ovales Kohlefaserrohr
Ovales Kohlefaserrohr ist eine leichtgewichtige Strukturlösung, die für Anwendungen entwickelt wurde, die Richtungssteifigkeit und raumeffiziente Profile.
Im Vergleich zu runden Rohren, Kohlefaser-Ovalrohre bieten eine verbesserte Biegefestigkeit entlang der Hauptachse und werden häufig verwendet in Industrierahmen, Sportartikel und OEM-Verbundstrukturen.
1 Kohlefaserrohr
Die 1 Zoll Kohlefaserrohr ist ein leichtes, hochfestes Konstruktionsrohr, das für Anwendungen entwickelt wurde, die Steifigkeit, Maßhaltigkeit und Gewichtsreduzierung.
Auch erhältlich als 25mm Kohlefaserrohr, wird es häufig verwendet in Industrierahmen, Sportgeräte, Automatisierungssysteme und OEM-Verbundbaugruppen.
2 Kohlefaserrohr
Die 2 Zoll Kohlefaserrohr ist ein hochfestes, leichtes Verbundrohr, das für Anwendungen entwickelt wurde, die größere Durchmesser, strukturelle Steifigkeit und Laststabilität.
Auch erhältlich als 50mm Kohlefaserrohr, wird es üblicherweise verwendet in industrielle Rahmenwerke, Automatisierungssysteme und strukturelle OEM-Anwendungen.
Rollgewickelte Kohlenstofffaser-Rohre
Rollengewickelte Kohlefaserrohre bieten eine präzise Kontrolle der Faseraufteilung, der Steifigkeit und des Gewichts und unterstützen kundenspezifische Durchmesser und Wandstärken.
Sie eignen sich gut für OEM- und Strukturanwendungen, die eine optimierte Leistung und Maßhaltigkeit erfordern.
Pultrudierte Kohlenstofffaser-Rohre
Pultrudierte Kohlefaserrohre werden mit durchgehenden axialen Fasern hergestellt, die eine hohe Zugfestigkeit und eine hervorragende Maßhaltigkeit gewährleisten.
Sie sind ideal für standardisierte Anwendungen mit hohen Stückzahlen, bei denen Geradheit, Wiederholbarkeit und Kosteneffizienz entscheidend sind.
Filament-gewickelte Kohlenstofffaser-Rohre
Bei der Herstellung von filamentgewickelten Kohlenstofffaserrohren werden Endlosfasern in präzisen Winkeln gewickelt, um eine hohe strukturelle Effizienz zu erreichen.
Dieses Verfahren bietet eine ausgezeichnete Umfangsfestigkeit und Belastungsgleichmäßigkeit, wodurch sich die Rohre für drucktragende und hochstabile strukturelle Anwendungen eignen.
Carbonfaser-Rohre Anwendungen
Rohre aus Kohlenstofffasern werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, in denen Leichtbau, Steifigkeit und Haltbarkeit gefragt sind.
Für die Automobilindustrie
Rohre aus Kohlefaser werden häufig in Struktur- und Verstärkungsanwendungen im Automobilbau eingesetzt, wo Gewichtsreduzierung, Steifigkeit und Schwingungsdämpfung entscheidend sind. Im Vergleich zu Stahl oder Aluminium bieten Kohlefaserrohre ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine ausgezeichnete Torsionssteifigkeit, was den Leichtbau in Hochleistungsfahrzeugen, Elektrofahrzeugen und im Motorsport unterstützt.
Für Industrie und Maschinen
Rohre aus Kohlenstofffasern werden häufig in Industriemaschinen und Automatisierungssystemen eingesetzt, wo ein geringes Trägheitsmoment, präzise Bewegungen und langfristige Stabilität erforderlich sind. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallrohren bieten Kohlefaserlösungen eine hohe Steifigkeit, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität und tragen zur Verbesserung der Positioniergenauigkeit, Zyklusgeschwindigkeit und Betriebszuverlässigkeit in anspruchsvollen Produktionsumgebungen bei.
Für Sport und Freizeit
Rohre aus Kohlefaser werden häufig als leichtgewichtige Strukturelemente in Sport- und Freizeitgeräten verwendet, bei denen Festigkeit, Haltbarkeit und kontrollierte Biegsamkeit wichtig sind. Ihr hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und ihre Ermüdungsbeständigkeit unterstützen eine gleichbleibende Leistung, ein geringeres Gewicht und eine lange Lebensdauer sowohl im Wettkampf als auch im Freizeitbereich.
Für UAV & Luft- und Raumfahrt
Rohre aus Kohlenstofffasern werden häufig in UAV- und Luft- und Raumfahrtstrukturen verwendet, bei denen Gewichtsreduzierung, Steifigkeit und Ermüdungsbeständigkeit entscheidend sind. Ihr geringes Gewicht und ihre strukturelle Stabilität tragen zur Verbesserung der Flugeffizienz, der Nutzlastkapazität und der langfristigen Zuverlässigkeit von Luftfahrtsystemen bei.
Für medizinische, optische und professionelle Anwendungen
Kohlefaserplatten werden in Musikinstrumenten und Präzisionsgeräten für Verstärkungs- und Stützkomponenten verwendet, bei denen Formstabilität, Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umweltveränderungen erforderlich sind. Typische Anwendungen sind interne Stützelemente und dünne Strukturplatten, die dazu beitragen, dass die Leistung über einen längeren Zeitraum hinweg konstant bleibt.
Für Marine und Offshore
Rohre aus Kohlenstofffasern werden häufig in Schiffs- und Offshore-Strukturen eingesetzt, bei denen Korrosionsbeständigkeit, hohe Steifigkeit und Gewichtsreduzierung entscheidend sind. Ihr geringes Gewicht und ihre korrosionsbeständigen Eigenschaften sorgen für langfristige Zuverlässigkeit, geringeren Wartungsaufwand und stabile Leistung in Salzwasser und rauen Betriebsumgebungen.
Für Energie- und Kraftanlagen
Rohre aus Kohlenstofffasern werden häufig in Energie- und Stromversorgungssystemen eingesetzt, bei denen leichte Strukturen, Formstabilität und Haltbarkeit erforderlich sind. Ihr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht unterstützt die zuverlässige Leistung, die verbesserte Handhabung und die langfristige Stabilität in Außenbereichen, im Feld und in stark frequentierten Betriebsumgebungen.
Für draußen / Feld
Rohre aus Kohlenstofffasern werden häufig in Systemen für den Außenbereich und für den Einsatz vor Ort verwendet, wo Leichtbau, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Ihr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ihre Stabilität gegenüber Umwelteinflüssen unterstützen tragbare, temporäre und mobile Strukturen, die im Freien eingesetzt werden.
Technische Spezifikationen (anpassbar)
| Parameter | Typische Optionen |
| Rohr-Formen | Rund, Quadratisch, Rechteckig, Oval, Individuell |
| Größenbereich | Außendurchmesser/Seitenlänge: 6-500 mm |
| Wanddicke | 0,5-20 mm (anpassbar) |
| Faser-Typ | Hochfeste und hochmodulige Kohlefaser |
| Oberflächenbehandlung | Glänzend, matt, klebefähig |
| Personalisierung | Größe, Aufbau, Ausführung pro Projekt |
Überblick über den Herstellungsprozess
Unsere Kohlefaserplatten werden in einem kontrollierten Prozess hergestellt, der die Materialauswahl, die Faseraufbringung, die Laminierung, die Aushärtung und die Prüfung umfasst, um eine gleichbleibende mechanische Leistung und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
Warum sollten Sie sich für unser Carbonfaser-Rohr entscheiden?
Ein komplettes Sortiment an Kohlefaserrohren, das zahlreiche Formen, Anwendungen und Produktionsoptionen für Standard- und kundenspezifische Anforderungen abdeckt.
Vollständige Produktabdeckung von Kohlenstofffaserrohren
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Kohlefaserrohren für strukturelle und mechanische Anwendungen an, das gängige Durchmesser, Wandstärken und Industriestandardspezifikationen abdeckt. Dies ermöglicht den Käufern eine effiziente Beschaffung geeigneter Kohlefaserrohre, ob für Standardkonstruktionen oder technische Systeme.
Mehrere Carbonfaser-Rohrformen für die Konstruktion von Strukturen
Unsere Produktpalette umfasst Vierkantrohre, runde, rechteckige und ovale Profile aus Kohlefaser, die jeweils für unterschiedliche Struktur- und Montageanforderungen ausgelegt sind. Ingenieure können die Rohrformen je nach Belastungsrichtung, Torsionssteifigkeit, Montageschnittstellen und Platzverhältnissen auswählen.
Carbonfaser-Rohre in realen technischen Anwendungen
Carbonfaserrohre werden unter anderem für industrielle Rahmen, Automatisierungsgeräte, Sportstrukturen, UAV-Komponenten und leichte Trägersysteme verwendet. Diese Anwendungen profitieren von der hohen Steifigkeit im Verhältnis zum Gewicht, der Korrosionsbeständigkeit und der langfristigen Formbeständigkeit.
Kundenspezifische Kohlefaserrohre für nicht standardisierte Anforderungen
Für Projekte, die nicht standardisierte Abmessungen oder Leistungen erfordern, bieten wir kundenspezifische Kohlefaserrohre mit maßgeschneiderter Wandstärke, Faserorientierung und Länge an. Dadurch wird sichergestellt, dass die strukturelle Leistung auf die spezifischen mechanischen Belastungen und Betriebsbedingungen abgestimmt ist.
Hersteller-Direkte Carbonfaser-Rohrproduktion
Als Hersteller von Kohlefaserrohren kontrollieren wir die Werkzeugherstellung, die Produktion und die Qualitätskontrolle im eigenen Haus. Dies ermöglicht konsistente Abmessungen, wiederholbare mechanische Leistungen und eine zuverlässige Lieferung für OEM- und langfristige Produktionsprogramme.
Großhandel Carbon Fiber Rohre für Batch & Repeat Orders
Wir unterstützen den Großhandel mit Kohlefaserrohren für Serien- und Wiederholungsbestellungen. Unser Produktionssystem ist auf stabile Qualität, vorhersehbare Lieferzeiten und langfristige Zusammenarbeit mit Industrie- und OEM-Kunden ausgelegt.
Kohlefaserrohr vs. Aluminium
Eine strukturelle Entscheidung für leistungsorientierte Systeme
Bei industriellen und technischen Anwendungen ist die Wahl zwischen Kohlefaserrohre und Aluminiumrohren ist eine strukturelle Entscheidung, die sich auf die Gewichtseffizienz, die Steifigkeitskontrolle, die Haltbarkeit und die langfristige Systemleistung auswirkt - und nicht einfach eine Materialpräferenz.
Während Aluminium aufgrund seiner Verfügbarkeit und leichten Bearbeitbarkeit nach wie vor weit verbreitet ist, werden Rohre aus Kohlefaser zunehmend dort eingesetzt, wo strukturelle Optimierungen und ein günstiges Verhältnis von Leistung und Gewicht entscheidend sind.
Kraft/Gewicht-Effizienz
Rohre aus Kohlefaser haben ein wesentlich besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht als Aluminiumrohre.
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Erforderliche Steifigkeit kann mit wesentlich geringerer Masse erreicht werden
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Aluminiumrohre sind oft auf eine größere Wandstärke oder einen größeren Durchmesser angewiesen, um eine vergleichbare Steifigkeit zu erreichen.
In gewichtssensiblen Systemen wie UAV-Strukturen, Roboterarmen, Teleskopmasten und Rahmen für mobile Geräte können Kohlefaserrohre das Strukturgewicht um 30-60% unter Beibehaltung oder Verbesserung der Ladeleistung.
Richtungsabhängige Steifigkeit und Lastkontrolle
Kohlefaserrohre sind anisotrope Materialien. Durch die Faserausrichtung und das Laminatdesign können Steifigkeit und Festigkeit genau entlang der erwarteten Belastungspfade entwickelt werden.
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Axial-, Biege- und Torsionssteifigkeit können unabhängig voneinander optimiert werden
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Besonders wirksam bei Strukturen mit definierten, gerichteten Lasten
Aluminiumrohre sind isotrop, d. h. sie weisen in allen Richtungen gleichmäßige Eigenschaften auf. Dies vereinfacht zwar die Konstruktion, führt aber oft zu überdimensionierten Strukturen, um die Anforderungen an die Spitzenlast zu erfüllen.
Korrosionsbeständigkeit und Umweltstabilität
Kohlefaserrohre sind von Natur aus resistent gegen Korrosion, Feuchtigkeit und die meisten Industriechemikalien.
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Geeignet für den Einsatz im Meer, im Offshore-Bereich, im Freien und in chemisch aggressiven Umgebungen
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Keine Oxidation oder langfristige Verschlechterung der Oberfläche
Aluminium hängt von Oxidschichten oder zusätzlichen Oberflächenbehandlungen ab, und die langfristige Haltbarkeit in rauen Umgebungen ist eng mit der Qualität der Beschichtung und ihrer Pflege verbunden.
Thermische und elektrische Überlegungen
Aluminiumrohre bieten eine hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit und sind gut geeignet für:
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Strukturen zur Wärmeableitung
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Erdung oder Abschirmung von Komponenten
Kohlefaserrohre bieten eine begrenzte Wärmeleitfähigkeit und werden in der Regel ausgewählt für strukturelle Leistung und nicht Wärmemanagement.
Herstellung und Systemintegration
Aluminiumrohre lassen sich mit konventionellen CNC-Methoden leicht bearbeiten und ermöglichen eine Hochgeschwindigkeits- und Großserienproduktion.
Rohre aus Kohlenstofffasern erfordern spezielle Herstellungs- und Bearbeitungsprozesse, unter anderem:
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Präzisions-Rollenverpackung oder Pultrusion
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Gesteuertes CNC-Schneiden oder Wasserstrahlbearbeitung
Die Herstellung ist zwar aufwändiger, aber Kohlefaserrohre ermöglichen leichte, hochpräzise, anwendungsspezifische Strukturlösungen die mit Metall allein nur schwer zu erreichen sind.
Kosten vs. Lebenszykluswert
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Aluminium bietet niedrigere anfängliche Material- und Verarbeitungskosten
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Kohlefaserrohre erfordern höhere Vorabinvestitionen
Für leistungsorientierte Systeme bieten Kohlefaserrohre oft eine hervorragende Lebenszykluswert durch Gewichtsreduzierung, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit und strukturelle Effizienz - vor allem dort, wo die Systemleistung die Rohstoffkosten überwiegt.
Anwendungsorientierte Zusammenfassung
| Art der Anwendung | Empfohlenes Material | Hauptgrund |
|---|---|---|
| UAV & Strukturen für die Luft- und Raumfahrt | Kohlenstofffaser-Rohre | Leichtes Gewicht, hohe Steifigkeit |
| Robotik & Automation Arme | Kohlenstofffaser-Rohre | Richtungsabhängige Laststeuerung |
| Teleskopische und mobile Masten | Kohlenstofffaser-Rohre | Gewichtsreduzierung und Stabilität |
| Allgemeine Industrierahmen | Aluminium | Kosteneffizienz |
| Strukturen für die Wärmeableitung | Aluminium | Wärmeleitfähigkeit |
Welches Material sollten Sie wählen?
Wählen Sie Kohlefaserrohre wenn Ihr Projekt Prioritäten setzt:
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Strukturelle Gewichtsreduzierung
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Hoher Steifigkeits-Masse-Wirkungsgrad
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Korrosionsbeständigkeit
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Leistungsorientierter Strukturentwurf
Wählen Sie Aluminiumrohre wenn Ihr Projekt Prioritäten setzt:
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Geringere Anfangskosten
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Wärmeleitfähigkeit
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Vereinfachte Bearbeitung und Massenproduktion
Für Erstausrüster und industrielle Abnehmer ermöglicht die Zusammenarbeit mit einem Hersteller von Kohlefaserrohren eine strukturelle Optimierung, die bei Aluminiumrohren allein durch die Geometrie nicht möglich ist.
Häufig gestellte Fragen
Welche Größen von Kohlefaserrohren bieten Sie an?
Wir bieten eine breite Palette von Kohlefaserrohrgrößen an, die sowohl Standard- als auch kundenspezifische Spezifikationen abdecken.
Übliche Außendurchmesser sind:
- 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm, 20mm, 25mm, 30mm
- Zöllige Größen wie 1/2”, 3/4” und 1" Kohlefaserrohre
Wandstärke und Länge können je nach den strukturellen Anforderungen angepasst werden.
Für nicht standardisierte Größen werden kundenspezifische Werkzeuge und Layup-Optionen für OEM- und Industrieanwendungen angeboten.
Wofür wird ein Kohlefaserrohr verwendet?
Rohre aus Kohlenstofffasern werden als leichte Strukturbauteile in Industrieausrüstung, Automobilteile, Robotik, Sportartikel und Outdoor-Produkte, wo hohe Festigkeit und geringes Gewicht erforderlich sind. Sie werden üblicherweise verwendet für Rahmen, Arme, Schächte und Stützstrukturen, und können in Größe und Aufbau für OEM-Anwendungen angepasst werden.
Wie schneidet man Kohlefaserrohre?
Es gibt mehrere effektive Methoden zum Schneiden von Kohlefaserrohren, darunter Diamanttrennsägen, Hartmetallwerkzeuge und CNC-Schneiden. Die Verwendung der richtigen Schneidemethode trägt dazu bei, dass saubere Kanten und minimale Faserschäden.
Was ist ein 3K-Kohlefaserrohr?
Ein 3K-Kohlefaserrohr wird aus Kohlefasergewebe hergestellt, wobei jedes Kabel folgende Bestandteile enthält 3.000 Fäden, was zu einer fein gewebtes Aussehen und ausgewogene Stärke.
Was ist besser, 3K oder UD Carbon?
UD-Carbon ist besser für die Leistung.
Sie bietet höhere Festigkeit und Steifigkeit in der Hauptlastrichtung im Vergleich zu gewebtem 3K-Kohlenstoff, der hauptsächlich wegen seines Aussehens und seiner ausgewogenen Eigenschaften gewählt wird.
Ist Kohlefaser so stark wie Kevlar?
Nein. Kohlefaser ist steifer und stärker in der Spannung, während Kevlar ist widerstandsfähiger und stoßfester, Sie eignen sich daher für unterschiedliche Anwendungen.
Welches Kohlefaserrohr wird zur Herstellung von Pfeilen verwendet?
Hochmodulige, dünnwandige Kohlefaserrohre (in der Regel 3K- oder UD-Layup) werden zur Herstellung von Pfeilen verwendet, da sie hohe Steifigkeit, Geradheit und gleichmäßige Wirbelsäule für die Genauigkeit.
Rollengewickelte vs. pultrudierte Kohlefaser, was ist besser?
Rollgewickelte Kohlefaser ist besser.
Sie bietet höhere strukturelle Leistung und Designflexibilität, während pultrudierte Kohlenstofffasern hauptsächlich für einfacher, konstanter Querschnitt und Kosteneffizienz.